Вакуумная формовка: искусство красивых форм

Способ вакуумной формовки – наилучший вариант получения серии объемных форм или изображений. Он отличается экономичным расходом материала и его низкой стоимостью и позволяет получить объемные элементы любого размера и сложности.


Принцип изготовления


Для получения объемного изображения листу пластика придают нужную вязкость и эластичность, нагревая его до определенной температуры. Лист вытягивается, принимая форму матрицы. Есть два метода получения объемной формы: 
•   позитивная формовка – в этом случае матрица располагается под листом пластика, который при нагревании «обтекает» форму;
•   негативная формовка предусматривает расположение матрицы над листом, когда горячий пластик оказывается втянутым внутрь формы.

Технологический процесс


Вакуумная формовка пластика позволяет получать изображения высотой до 2 м и глубиной до 70 см. Процесс получения объемной фигуры разделяется на несколько этапов.


1. Изготовление матрицы. Формы для пластика могут быть выполнены из дерева, алюминия, МДФ, стеклопластика или листов фанеры. Выбор материала матрицы зависит от сложности и объема конечной продукции. Для получения большого тиража объемных элементов обычно используют алюминиевые матрицы, которые устойчивы к износу и многократному температурному воздействию.

Для штучных изделий или тиража менее чем 5000 экземпляров можно использовать матрицы из стеклопластика, фанерные или деревянные. Для облегчения выемки готовой формы матрицы изготавливаются с запасом по углам и просверливаются по всей поверхности, чтобы откачать воздух и предотвратить вздувание пластика.

2. Подготовка матрицы к отливу формы начинается с тщательной смазки всей поверхности специальным составом. После этого пластик, зафиксированный в специальном станке, нагревается с помощью галогеновых ламп до нужного состояния. Как только он становится подвижным под рукой, можно приступать к формовке.

3. Специальное устройство откачивает воздух из отверстий матрицы и прижимает пластик к ее основанию. После обработки холодным воздухом пластик затвердевает и может быть извлечен из матрицы.

4. Последний шаг – шлифовка контуров полученного объемного изделия. При необходимости дополнительно может быть нанесено изображение с помощью печати или самоклеящейся пленки.


Вакуумная формовка пластика делает возможным изготовление любых объемных изображений и букв для наружной рекламы, а, также различной пластиковой упаковки, каркасов для световых коробов, мобильных и выставочных стоек, промостоек, формы для отлива тротуарной и гипсовой плитки, деталей механизмов и многое другое.


Достоинства продукции, изготовленной методом вакуумной формовки

Объемные буквы и фигуры для наружной рекламы могут иметь форму любой сложности и отлично подходят для дополнения световыми эффектами. Легкость и прочность пластика позволяют размещать рекламу на любых поверхностях, а экологичность этого материала делает возможным использовать его как для наружной рекламы, так и для оформления помещений.


Изготовление объемных элементов и деталей наружной рекламы чаще всего производится с использованием фрезеровки, когда отдельные части собираются вручную. В результате производство получается затратным в отношении трудоемкости и времени изготовления.


Вакуумная формовка позволяет существенно повысить оперативность процесса и сделать его более экономичным и выгодным. Результат же не уступает по качеству и эффективности производства – даже превосходит по возможности реализации множества одинаковых заказов.